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切削液对带锯条锯切的影响

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切削液对带锯条锯切的影响

发布日期:2018-07-11 作者:admin 点击:

切削热、锯切振动、磨损是导致带锯条过早损坏和失效的三大首要因素。三者都会缩短带锯条的使用寿命,造成企业不必要的成本浪费,用户也不得不支出更多费用于采购新锯条。避免这些因素对带锯条的影响,有助于企业节省人力物力财力。因此,合理使用切削液就显得尤为重要了。那么,选择什么样的切削液才最合适呢?

   首先,我们明确两个问题:什么是切削液?切削液有什么作用?

   切削液是一种用于冷却和润滑的工业用液体。锯切时,带锯条高速运行,与工件的摩擦会产生大量的切削热,这种切削热会引起工件和带锯条的热变形。使用切削液,就能降低切削区的温度,减少这种变形,保持带锯条的硬度。选用红硬性更好的带锯条也是这个道理。另外,切削液可以在带锯条表面形成一层润滑的“衣服”,帮助带锯条锯切更顺畅。通过这两方面的作用,就能有效延长带锯条的使用寿命。而且,切削液也有助于清洗掉锯切过程中附着在锯齿上的切屑,防止切屑进入下一轮切削导致带锯条崩刃等问题。

   切削液可分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液的润滑效果好,水基切削液则是冷却效果更出众。水基切削液一般由乳化液、半合成切削液和全合成切削液三类。

   乳化液只以矿物油作为基础油,稀释后呈乳白色。一般稀释10倍左右。适用于铝合金、铝铸件的加工。

   全合成切削液不包含矿物油,是呈蓝色的半透明液体。这种切削液无需加水,操作简单。

   半合成切削液是含有矿物油和化学合成基础油的水溶性切削液,矿物油的成分占5%-50%。

   切削液稀释的比例要根据切削工件的材料来看。一般遵循的规则是:材料的材质越硬,切削液越稠。材料越软,切削液越稀。

   切削液供给量的多少、浓度的高低对锯切有重要影响。浓度太低,使用量太少,锯齿稳定提高,齿尖易磨损,锯切稳定性低,易发生齿尖早期磨损、切斜、断带、切斜噪音。

   切削液的优点就是温和无毒,浓度配比可控,易操作,且仅用温水或碱性清洗剂就能清除残留液体。另外,切削液还有防止积屑瘤产生和防锈的作用。

   不使用切削液或浓度配比不当,带锯条的齿尖易磨钝从而造成早期失效。不过,锯切灰口铸铁、可锻铸铁、石墨等切屑为粉末状的材料时,严禁使用切削液,否则将使锯带快速磨损以致报废。所以,正确合理的使用切削液,也是延长带锯条使用寿命的最佳方式之一。


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